Ce este mașinile de sticlă?

Mașinile de sticlă se referă în principal la mașinile și echipamentele industriale utilizate în producția și prelucrarea sticlei.Mașinile de sticlă sunt împărțite în principal în două categorii: echipamente de tratare la rece a sticlei și echipamente de tratare termică a sticlei.Echipamentul de tratare la rece a sticlei include în principal mașină de spălat sticlă, mașină de tăiat sticlă, mașină bună de șlefuit, etc., care tratează suprafața de sticlă;Echipamentul de tratare termică a sticlei include în principal cuptor de călire, cuptor de îndoire la cald, etc., care tratează structura internă a sticlei.
Tipuri de mașini de sticlă
Mașinile de sticlă includ în principal următoarele categorii: linie de producție cu plutire, linie de producție cu grilă, cuptor de călire, cuptor de omogenizare, linie de laminare, linie goală, linie de acoperire, echipamente de serigrafie, mașină de tăiat sticla, mașină de spălat sticla, mașină de șlefuit automată pentru prelucrarea sticlei Gourde, mașini de lustruit, mese de încărcare, mașini de tăiat, mașini de găurit, mașini de gravat etc., dintre care cele mai comune sunt mașinile de spălat sticla și mașinile de tuns sticla.
1. masina de slefuit sticla
Introducere și funcție: În viața de zi cu zi, vedem adesea că suprafața unor sticle este ușor aspră, mată, iar unele au modele și modele frumoase.Apoi mașina care se ocupă de acest efect se numește șlefuire a sticlei.
Principiul de funcționare al mașinii de șlefuit de sticlă: lama de pe tamburul rotativ de mare viteză bate fluxul de nisip introdus de tangentă cu o viteză de 18 m/s, iar particulele de nisip sunt lovite de accelerație pe suprafața de sticlă transparentă care trece încet. .Particulele de nisip ascuțite Suprafața de sticlă este lovită de gropi microscopice, iar suprafața de sticlă are un efect de înghețare pe întreg.În funcție de duritatea și forma granulelor de nisip, vor exista efecte diferite de tratament asupra suprafeței sticlei.
2. Dispozitiv de tăiat sticlă
Introducere și funcție: Mașina de tăiat sticlă este potrivită în principal pentru prelucrarea sticlei de mobilier, a sticlei arhitecturale și a sticlei artizanale.Este unul dintre cele mai vechi și mai mari echipamente de prelucrare la rece din echipamentele de prelucrare în adâncime a sticlei.Folosit în principal pentru șlefuirea și lustruirea marginii inferioare și teșiturii sticlei plate obișnuite.În general, există control manual, afișaj digital, control pe computer PLC și alte configurații.
Principalele motive pentru zgârieturile de șlefuire a suprafeței sticlei sunt calitatea semifabricatului original, funcționarea procesului și starea echipamentului.
3. masina de spalat sticla
Sticla este un echipament special pentru curățarea și uscarea suprafeței sticlei în pre-procesele de prelucrare profundă, cum ar fi fabricarea de oglinzi, acoperirea cu vid, călirea, îndoirea la cald și foile goale.Mașina de spălat sticlă este compusă în principal din sistem de transmisie, periaj, spălare cu apă curată, spălare cu apă pură, uscare cu aer rece și cald, sistem de control electric etc. În funcție de nevoile utilizatorului, mașina de spălat sticlă medie și mare este echipată și cu manual. cărucior (pneumatic) de strunjire a sticlei și sisteme de surse de lumină de inspecție.
4. masina de gaurit sticla
Mașina de găurit sticla este o mașină special utilizată pentru găurirea sticlei.Este împărțit în principal în: bază, masă de operație, burghie, motor etc., cu diametru mare de găurire și spațiu mare de găurire pe bază, care poate găuri o varietate de dimensiuni de sticlă de lucru, înălțimea bancului de lucru este scăzută, funcționarea este convenabil, burghiul inferior adoptă reglarea vitezei presiunii aerului, viteza este stabilă, este o mașină de găurit ideală pentru întreprinderile de prelucrare a sticlei.
Precauții:
· Acordați atenție siguranței în timpul remedierii și utilizării, nu atingeți piesele în mișcare și părțile sub tensiune când mașina este pornită
· Nu puneți unelte și alte obiecte pe șina transportoare și pe capac
· În caz de urgență, apăsați imediat butonul „oprire de urgență” sau trageți în jos întrerupătorul de aer;
· Acordați atenție situației de șlefuire în orice moment: uzura discului de șlefuit trebuie compensată în timp.
· Păstrați rezervorul de apă cu suficientă apă de răcire și apă curată în orice moment pentru a evita arderea discului de șlefuit și a sticlei și curățați impuritățile de măcinare din conductele de admisie și de evacuare a apei la timp pentru a menține canalul de apă deblocat
· Înainte de lucru, verificați dacă toate comutatoarele de deplasare funcționează normal și dacă direcția de comandă este corectă.Dacă acestea nu sunt corecte sau direcția de control este incorectă, opriți imediat mașina pentru inspecție, altfel mașina va fi deteriorată mortal
5. cuptor de călire
cuptorul de călire a sticlei este un echipament care utilizează metode fizice sau chimice pentru a produce sticlă călită, inclusiv echipamente de călire fizică a sticlei și echipamente de călire chimică a sticlei.
Echipamentul de temperare fizică a sticlei utilizează tratamentul tehnic de încălzire a sticlei plate și apoi de stingere pentru a forma o presiune de compresie pe suprafața sticlei răcite și o tensiune de tracțiune în interiorul sticlei pentru a crește rezistența sticlei și a transforma sticla recoaptă obișnuită în sticlă călită. ..Deoarece această metodă de temperare nu modifică compoziția chimică a sticlei, se numește echipament fizic de temperare a sticlei.Dacă este împărțit în funcție de caracteristicile metodei de încălzire a echipamentului, echipamentul poate fi împărțit în echipamente de călire pentru încălzire prin convecție forțată și echipamente de călire cu încălzire radiantă;dacă este împărțit în funcție de structura și caracteristicile funcționale ale echipamentului, acesta poate fi împărțit în echipamente de călire combinate și echipamente de călire plată, echipamente din sticlă călită îndoită, echipamente de călire continuă, echipamente de călire în două sensuri, cuptor suspendat etc.
Echipamentul de temperare chimică este de a îmbunătăți rezistența sticlei prin modificarea compoziției chimice a suprafeței sticlei.În prezent, există metode precum dezalcalinizarea suprafeței și schimbul de ioni de metale alcaline;deoarece această metodă de călire modifică compoziția chimică a sticlei, se numește echipament de călire chimică a sticlei.
Înainte de 2014, majoritatea companiilor adoptau metode fizice.
6. Cuptor de îndoire la cald
Sticla îndoită la cald este clasificată după formă și poate fi împărțită în trei categorii: îndoire unică, îndoire și îndoire compusă.
Pentru o sticlă arhitecturală cu o singură curbă, îndoirea sticlei este relativ ușoară.Cu toate acestea, mulți producători adesea nu se potrivesc bine cu matrița la marginea curbată la aproximativ 150 mm distanță de marginea dreaptă a produsului, iar unii dintre ei depășesc cerințele standard, cauzând dificultăți de instalare.Pentru a rezolva această problemă, în primul rând, aranjamentul de încălzire electrică al cuptorului de îndoire la cald trebuie să fie rezonabil, pentru a putea realiza încălzirea locală, iar direcția de plasare a produsului trebuie să fie în concordanță cu direcția firului de încălzire electrică.
Îndoirea sticlei de îndoire la cald include de obicei sticla de acvariu și sticla de contra.Cea mai mare dificultate tehnică a îndoirii sticlei este că marginile drepte sunt îndoite, iar colțurile sunt predispuse la urme de mucegai și alte defecte.Prin urmare, sticla curbată este, de asemenea, foarte comună, cum ar fi sticla sferică, profil curbat, lavoar din sticlă etc. Acest tip de sticlă necesită un nivel înalt de tehnologie în operația de îndoire și producerea de matrițe precise, iar unele necesită căldură profesională. Cuptorul de îndoire poate fi finalizat.
Sticla curbată la cald este sticlă curbată care este fabricată din sticlă de înaltă calitate încălzită și îndoită pentru a se înmuia, formată într-o matriță și apoi recoaptă pentru a îndeplini cerințele de înaltă calitate ale arhitecturii moderne.Stil frumos și linii netede.Acesta sparge prin singularitatea sticlei plate și este mai flexibil și mai divers în utilizare.Este potrivit pentru cerințe speciale de diferite forme, cum ar fi uși, ferestre, tavane, pereți cortină etc.
În general, tehnologia de îndoire la cald din țara mea este încă relativ înapoi, iar îndoirea la cald a anumitor sticle nu îndeplinește adesea cerințele utilizatorului.De exemplu, îndoirea la cald a sticlei supradimensionate și cu arc adânc are un randament mai mic.Din punct de vedere mecanic, forța este concentrată din ambele părți spre mijloc în timpul îndoirii la cald a sticlei.Când forța depășește solicitarea admisibilă a sticlei, placa de sticlă sparge.Prin urmare, atunci când sticla este îndoită la cald, se poate adăuga un suport de forță extern auxiliar pentru a rezolva bine această problemă.
Dezvoltarea mașinilor de sticlă
Dezvoltarea industriei de mașini de sticlă din China a început la începutul anilor 1990.Migrația companiilor finanțate din străinătate (finanțate de Taiwan) a început să prindă rădăcini în China.Odată cu transferul geografic al fabricilor de prelucrare la nivel mondial și dezvoltarea rapidă a industriilor conexe în China, prelucrarea mașinilor de sticlă, industria a început să se dezvolte rapid în China.Primii producători de mașini de sticlă au fost reprezentați de Shenzhen Yiweigao Industrial Development Co., Ltd., iar apoi a existat o diferențiere, devenind câteva întreprinderi lider în Guangdong Shunde și Shenzhen.În dezvoltarea ulterioară, s-a extins treptat în două zone mari dominate de Delta râului Pearl și Delta râului Yangtze.
Situația actuală a mașinilor de sticlă
Până la începutul secolului al XX-lea, a existat o tendință în urma apariției companiilor de prelucrare a sticlei.Au existat zone industriale relativ concentrate, cum ar fi Foshan, Shenzhen, Guangzhou, Shanghai, Hangzhou, Suzhou și Zhangjiagang.Zona sa de dezvoltare s-a extins în Peninsula Shandong până la Bohai Rim și s-a extins în multe orașe de pe continent.În prezent, mai mult de 50% din echipamentele de prelucrare la rece a sticlei din țara mea sunt fabricate în Shunde, Guangdong.
Până în 2014, dezvoltarea mașinilor din sticlă din țara mea este foarte dependentă de piața internațională.
Perspectivele bune de dezvoltare ale industriei de prelucrare fină a sticlei vor permite industriei mașinilor de tăiat sticla din China să mențină o tendință de dezvoltare rapidă.Se estimează că din 2011 până în 2013, rata anuală de creștere a cererii de sticlă securizată laminată pentru automobile și construcții pe piața chineză este de aproximativ 30%.Aceasta înseamnă că industria mașinilor de sticlă are un potențial uriaș de dezvoltare și rezistență în China.
Sticla arhitecturală și auto și produsele din sticlă, ca substraturi, joacă un rol din ce în ce mai important în dezvoltarea diversificării, aducând oportunități și provocări echipamentelor de producție și procesare a sticlei.În 2014, tehnologia de producție flexibilă și echipamentele de producție multifuncționale sunt tendința de dezvoltare a industriei mondiale de prelucrare a sticlei.Acestea necesită echipamente de prelucrare a sticlei pentru a fi foarte repetabile și precise.Sticla auto și arhitecturală s-au angajat să reducă grosimea sticlei pentru a satisface nevoile pieței, ceea ce impune cerințe mai mari pentru tehnologia de prelucrare în adâncime a sticlei.Multe companii de prelucrare în adâncime a sticlei au început să îmbunătățească eficiența liniilor de producție și să integreze toate aspectele procesării în adâncime a sticlei.Aceasta va deveni tendința de dezvoltare a industriei de prelucrare în adâncime a sticlei în viitor.